आज किसी भी धातु उद्योग संयंत्र में जाइए, तो एक उपकरण की चर्चा हर जगह सुनाई देगी: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ)। 1900 के दशक की शुरुआत में विशेष प्रकार के इस्पात के लिए एक सीमित उपकरण के रूप में शुरू हुआ यह उपकरण आज एक वैश्विक स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग होने वाला उपकरण बन गया है, जो अब विश्व के कच्चे इस्पात उत्पादन का लगभग 25 से 30 प्रतिशत हिस्सा संभालता है। कड़े पर्यावरणीय नियमों, कई बाजारों में सस्ती बिजली और प्रक्रिया की अत्यधिक लचीलता के कारण, ईएएफ इस्पात निर्माण ने ब्लास्ट फर्नेस-कन्वर्टर विधि के साथ-साथ एक प्रमुख इस्पात निर्माण तकनीक के रूप में अपना स्थान बना लिया है।
यह गाइड बुनियादी बातों के बारे में विस्तार से बताती है: आर्क फर्नेस वास्तव में कैसे काम करती है, यह तकनीक कहां से आई, यह किन कार्यों में अच्छी है (और किन क्षेत्रों में इसकी कमियां हैं), और यह उद्योग के भविष्य के लिए क्यों महत्वपूर्ण है।
यह सब कहाँ से शुरू हुआ—और हम यहाँ तक कैसे पहुँचे
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस वास्तव में क्या करता है
जटिलता को हटाकर देखें तो अवधारणा सीधी-सादी है। एक ईएएफ (इलेक्ट्रॉनिक आयरन फर्नेस) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और फर्नेस चार्ज के बीच चाप उत्पन्न करके विद्युत ऊर्जा को तीव्र ऊष्मा में परिवर्तित करता है। यह चाप सूक्ष्म नहीं होता—कक्षा का तापमान 6,000°C से अधिक हो सकता है, जो स्क्रैप, पिग आयरन, डीआरआई या इनके किसी भी मिश्रण को आसानी से पिघलाने के लिए पर्याप्त है। एक साधारण ऑक्सीजन फर्नेस के विपरीत, जो पिघले हुए लोहे की रासायनिक ऊष्मा पर निर्भर करती है, एक ईएएफ मुख्य रूप से बिजली से चलती है। जैसा कि हम आगे देखेंगे, यह एक अंतर संचालन में बहुत अधिक लचीलापन प्रदान करता है।
इसके पीछे का भौतिकी सिद्धांत प्लाज्मा डिस्चार्ज है। जब इलेक्ट्रोड टिप और स्क्रैप के बीच की दूरी में करंट प्रवाहित होता है, तो यह गैस को आयनित करता है और एक प्लाज्मा आर्क बनाता है। ऊष्मा विकिरणित होती है, चालक के रूप में प्रवाहित होती है और आवेश में संवहन द्वारा प्रवाहित होकर पिघले हुए पदार्थ का एक पूल बनाती है। यहीं से वास्तविक धातु विज्ञान की प्रक्रिया शुरू होती है।
एक सदी का विकास
इस समयक्रम को जानना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बताता है कि आधुनिक भट्टियां किस प्रकार दिखती हैं और काम करती हैं:
वर्ष / युग मील का पत्थर
1900 में पॉल हेरौल्ट (फ्रांस) ने पहला औद्योगिक ईएएफ (पूर्वी वायु सेना) बनाया - छोटा, कच्चा, लेकिन क्रांतिकारी।
1920-30 के दशक में ईएएफ (पूर्वी वायु सेना) सीमित दायरे में ही रहे: केवल मिश्र धातु और विशेष इस्पात, भट्टियों का आकार आमतौर पर 5 टन से कम होता था।
1926 में जर्मनी ने झूलती छत वाली भट्टी की शुरुआत की, जिससे ईंधन भरने की प्रक्रिया तेज हुई और उत्पादकता में वृद्धि हुई।
1950-60 के दशक में बिजली ग्रिड के विस्तार ने ईएएफ (पूर्वी कार्बन ईंधन उत्पादक कंपनियां) को साधारण कार्बन स्टील उत्पादन में प्रवेश करने का अवसर दिया।
1960 के दशक के उत्तरार्ध में यूनियन कार्बाइड ने अल्ट्रा-हाई पावर (यूएचपी) तकनीक का प्रस्ताव रखा। इससे सब कुछ बदल गया—पिघलने का समय कम हो गया और उत्पादकता में जबरदस्त उछाल आया।
1970 के दशक में भट्टियों का आकार 100 टन की सीमा को पार कर गया; ईएएफ अब छोटे कारखानों के उपकरण नहीं रह गए।
1980 के दशक में द्वितीयक धातु विज्ञान (एलएफ, वीडी, आदि) ईएएफ के साथ एकीकृत हुआ—प्रक्रिया नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण प्रगति हुई।
1990 के दशक में डीसी फर्नेस, ट्विन-शेल डिज़ाइन और शाफ्ट फर्नेस सभी बाजार में आ गए।
2000 के दशक से वर्तमान तक: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, सुसंगत ऑक्सीजन जेट, फोमी स्लैग स्वचालन और हरित ऊर्जा एकीकरण आधुनिक युग की पहचान हैं।
1960 के दशक में हुई यूएचपी (अल्ट्रा हीट प्रेशर) की उस अभूतपूर्व उपलब्धि की सराहना करना बनता है। इससे पहले, एक हीट प्रक्रिया में आसानी से तीन से चार घंटे लग जाते थे। इसके बाद, 40 से 60 मिनट में ही प्रक्रिया पूरी करना संभव हो गया। ईएएफ (इलेक्ट्रो-एफिशिएंट) स्टील निर्माण की पूरी आर्थिक व्यवस्था ही बदल गई।
ईएएफ वास्तव में कैसे काम करता है
चाप और ऊष्मा
जब आप ईएएफ को चालू करते हैं तो तीन चीजें होती हैं:
चाप उत्पन्न करना। इलेक्ट्रोड तब तक नीचे जाते हैं जब तक वे स्क्रैप को छू न लें, करंट प्रवाहित होता है, फिर वे थोड़ा ऊपर उठते हैं। गैप में एक चाप बनता है। पहले कुछ मिनटों में चाप अव्यवस्थित और खुला होता है—यही वह समय है जब सावधानी न बरतने पर छत की मजबूती को नुकसान पहुंचता है।
2. पिघलना। चाप स्क्रैप में विकिरण करता है। जैसे ही पिघला हुआ पूल बनता है, चाप स्लैग और धातु में समा जाता है, और ऊष्मा स्थानांतरण कहीं अधिक कुशल हो जाता है। यहीं पर आपके कुल टैप-टू-टैप समय का 50 से 60 प्रतिशत हिस्सा बचता है।
3. शोधन। एक बार जब पिघला हुआ घोल तैयार हो जाता है, तो स्लैग रसायन और तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाते हैं—फॉस्फोराइज़ेशन हटाना, सल्फर हटाना, ऑक्सीकरण हटाना, मिश्रधातुकरण करना। ईएएफ अब केवल एक पिघलाने वाला यंत्र नहीं रह जाता; यह एक शोधन पात्र बन जाता है।
वास्तव में ऊष्मा कहाँ से आती है? लगभग 40 से 50 प्रतिशत ऊष्मा प्रत्यक्ष आर्क विकिरण से आती है—जो इसका मुख्य स्रोत है। गर्म गैसों से संवहन ऊष्मा स्थानांतरण भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और शेष ऊष्मा स्लैग परत के माध्यम से प्रतिरोध ऊष्मा द्वारा प्राप्त होती है। इस विभाजन को समझना महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे आपको यह पता चलता है कि पिघलने की दर धीमी होने पर कहाँ देखना है।
आपको जिन ऊष्मीय व्यवहारों के बारे में जानना आवश्यक है
कुछ तापीय वास्तविकताएं प्रत्येक ईएएफ अभियान को आकार देती हैं:
आधुनिक भट्टियों की तापीय दक्षता 60-70% होती है। औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए यह काफी अच्छा है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि आपकी 30% से अधिक ऊर्जा ऊष्मा, धूल या शीतलन जल के रूप में बर्बाद हो जाती है। इसे और बेहतर बनाने की गुंजाइश हमेशा रहती है।
- तापमान नियंत्रण एकदम सटीक है। पावर इनपुट को समायोजित करके आप ±5°C के भीतर सटीक निशाना लगा सकते हैं। तापमान के प्रति संवेदनशील ग्रेड के लिए, यह BOF विधि की तुलना में एक वास्तविक लाभ है।
अल्ट्रा-पावर भट्टियों में पिघलने की दर 3 से 5 टन प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। यह तेज़ है—लेकिन केवल तभी जब आपका स्क्रैप लोडिंग, ऑक्सीजन प्रबंधन और पावर कर्व्स पूरी तरह से सही हों।
तापमान का वितरण स्वाभाविक रूप से असमान होता है। चाप के नीचे का क्षेत्र अत्यधिक गर्म होता है; भट्टी का दूर का भाग उतना गर्म नहीं होता। यही कारण है कि हिलाना—चाहे डीसी भट्टी में विद्युत चुम्बकीय हो या एसी भट्टी में गैस चालित—वैकल्पिक नहीं है, बल्कि आवश्यक है।
ईएएफ की खूबियां, कमियां और उनकी तुलना
मिलें ईएएफ क्यों चुनती हैं?
किसी भी प्लांट मैनेजर से पूछिए, जवाब तुरंत मिल जाएगा। पूंजीगत लागत सबसे अहम कारकों में से एक है—एक ईएएफ प्लांट में ब्लास्ट फर्नेस (बीओएफ) प्लांट की तुलना में लगभग एक तिहाई से आधी लागत आती है। इसमें ब्लास्ट फर्नेस, कोक ओवन और सिंटर प्लांट जैसी सुविधाएं नहीं होतीं। जमीन का क्षेत्रफल कम हो जाता है। निर्माण का समय 24 से 36 महीनों के बजाय घटकर 12 से 18 महीने रह जाता है। यदि आप सीमित पूंजी वाला कोई नया प्रोजेक्ट शुरू कर रहे हैं, तो यह एक आकर्षक विकल्प है।
फिर आती है कच्चे माल की विविधता। एक ईएएफ को इस बात से कोई फर्क नहीं पड़ता कि वह 100% स्क्रैप, स्क्रैप-हॉट-मेटल मिश्रण, डीआरआई, एचबीआई, या इनमें से किसी भी संयोजन को पिघला रहा है। यह अनुकूलनशीलता स्टील के विभिन्न ग्रेडों तक भी फैली हुई है—कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील, बेयरिंग स्टील—एक ईएएफ इन सभी को संभाल सकता है। और क्योंकि आप ब्लास्ट फर्नेस की लौह रसायन विज्ञान से बंधे नहीं होते, आप एक ग्रेड से दूसरे ग्रेड में BOF की तुलना में कहीं अधिक तेजी से बदलाव कर सकते हैं।
पर्यावरण संबंधी पहलू को नज़रअंदाज़ करना अब कठिन होता जा रहा है। ब्लास्ट फर्नेस (बीओएफ) के लंबे मार्ग की तुलना में, ईएएफ से कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन 60 से 70 प्रतिशत तक कम होता है। धूल का उत्सर्जन लगभग 80 प्रतिशत तक घट जाता है। कार्बन उत्सर्जन कम करने के दबाव में चल रही मिलों के लिए - और यह दबाव लगभग सभी मिलों पर पड़ रहा है - ईएएफ का छोटा मार्ग एक रणनीतिक लाभ है।
जहां ईएएफ को संघर्ष करना पड़ता है
यहां ईमानदारी मायने रखती है। ईएएफ की वास्तविक सीमाएं हैं:
- तापमान प्रवणता की समस्या। जैसा कि बताया गया है, चाप से गर्म स्थान बनते हैं। उचित स्लैग प्रबंधन और हिलाने-डुलाने के बिना, इन क्षेत्रों में भट्टी की परतें जल्दी खराब हो जाएंगी। यह समस्या नियंत्रित की जा सकती है, लेकिन इस पर ध्यान देना आवश्यक है।
- नाइट्रोजन का जमाव। उच्च तापमान वाला आर्क क्षेत्र नाइट्रोजन के लिए अनुकूल स्थान होता है। यदि आप अपनी भट्टी के वातावरण को नियंत्रित नहीं कर रहे हैं और ऑक्सीजन का सही उपयोग नहीं कर रहे हैं, तो स्टील में नाइट्रोजन का स्तर बढ़ जाएगा। स्टेनलेस स्टील निर्माता इस समस्या से भलीभांति परिचित हैं।
- अवशिष्ट तत्व। तांबा, निकेल, क्रोमियम, टिन—ये आपके स्क्रैप में आ जाते हैं और इस्पात निर्माण के दौरान निकलते नहीं हैं। ये जमा होते रहते हैं। स्क्रैप-आधारित ईएएफ उत्पादन में गुणवत्ता संबंधी यह सबसे बड़ी बाधा है, और यही कारण है कि डीआरआई/एचबीआई चार्ज मिश्रण का तेजी से हिस्सा बन रहा है।
- बिजली की गुणवत्ता। EAF बिजली आपूर्ति के लिए एक मुश्किल लोड होता है। हार्मोनिक्स, फ्लिकर, रिएक्टिव पावर में उतार-चढ़ाव—ये सभी समस्याएं बिजली आपूर्ति को प्रभावित करती हैं। आपको रिएक्टिव पावर कंपनसेशन (SVC, STATCOM) और हार्मोनिक फिल्टरिंग की आवश्यकता होगी। इसके लिए बजट तैयार रखें।
EAF बनाम BOF: तुलनात्मक विश्लेषण
ईएएफ बीओएफ
ऊष्मा स्रोत: विद्युत ऊर्जा (चाप) रासायनिक ऊष्मा (पिघले हुए लोहे का ऑक्सीकरण)
प्राथमिक कच्चा माल: स्क्रैप, डीआरआई/एचबीआई, गर्म धातु, पिघला हुआ लोहा + ~10–20% स्क्रैप
पूंजी निवेश निम्न-मध्यम उच्च
निर्माण अवधि 12-18 महीने, 24-36 महीने
गर्म करने का समय 40-80 मिनट 15-25 मिनट
ग्रेड लचीलापन उत्कृष्ट मध्यम
CO₂ उत्सर्जन कम उच्च
पैमाने में लचीलापन—10 टन से 400 टन तक। केवल बहुत बड़े पैमाने पर ही किफायती।
दोनों में से कोई भी मार्ग पूर्णतः बेहतर नहीं है। वे अलग-अलग रणनीतिक उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। कई एकीकृत मिलें अब दोनों मार्गों का उपयोग करती हैं।
वे स्टील ग्रेड जिनका आप वास्तव में उत्पादन करेंगे
ईएएफ (EAF) ग्रेड बदलने में माहिर होते हैं। इनमें आमतौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं होती हैं:
कार्बन स्टील का बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है—इसमें कार्बन की मात्रा 0.08% से लेकर लगभग 1.2% तक होती है। Q235 और Q345 जैसे स्ट्रक्चरल ग्रेड, 1045 (45 स्टील) जैसे मीडियम-कार्बन ग्रेड और T8 और T10 जैसे टूल स्टील सभी EAF से शुरू होते हैं।
मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात—जैसे 40Cr, 20CrMnTi, 35CrMo—में क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम, मैंगनीज और सिलिकॉन मिलाए जाते हैं। ऑटोमोबाइल गियर, शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट आदि में इन्हीं ग्रेड के इस्पातों का उपयोग होता है।
औजारों के लिए इस्तेमाल होने वाले इस्पात को कई श्रेणियों में बांटा गया है। मिश्र धातु इस्पात (9SiCr, Cr12MoV) का उपयोग डाई और सामान्य औजारों के लिए किया जाता है। उच्च गति वाले इस्पात (W18Cr4V, M2/W6Mo5Cr4V2) काटने वाले औजारों के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं - इनमें टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और कोबाल्ट की मात्रा अधिक होती है और इनकी कठोरता असाधारण होती है।
स्टेनलेस स्टील के मामले में ईएएफ वास्तव में अपनी उपयोगिता साबित करते हैं। ऑस्टेनिटिक ग्रेड (304, 316), मार्टेंसिटिक (420/2Cr13), फेरिटिक (430/1Cr17), और डुप्लेक्स (2205)—ये सभी ईएएफ में नियमित रूप से पिघलाए जाते हैं, जिसके बाद आमतौर पर डीकार्ब्यूराइजेशन और फिनिशिंग के लिए वीओडी या एओडी का उपयोग किया जाता है।
GCr15 जैसे बेयरिंग स्टील के लिए अत्यधिक शुद्धता और अशुद्धियों पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है। इन ग्रेड के लिए EAF–LF–RH विधि मानक है। यदि आपके स्टील में ऑक्साइड अशुद्धियों की संख्या अधिक है, तो आपके ग्राहक इसकी शिकायत करेंगे।
हीट वास्तव में कैसे चलती है
क्लासिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया
यदि आपने पिछले साठ वर्षों में कहीं भी ईएएफ अभ्यास सीखा है, तो यह क्रम आपके दिमाग में अंकित हो गया होगा:
भट्टी की मरम्मत → चार्ज करना → पिघलाना → ऑक्सीकरण → अपचयन → टैपिंग
प्रत्येक चरण का एक विशेष कार्य होता है:
- भट्टी की मरम्मत: जब लाइनिंग अभी भी गर्म हो, तो नीचे और दीवारों की मरम्मत करें। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो अगली बार भट्टी चलाते समय आपको रिफ्रैक्टरी सामग्री के घिसने के कारण भारी खर्च करना पड़ेगा।
- लोडिंग: अपने स्क्रैप (और मिश्रण में मौजूद अन्य सभी चीज़ों) को लोड करें। भार का वितरण महत्वपूर्ण है—खराब लोडिंग पिघलने की दर को धीरे-धीरे कम कर देती है।
- पिघलाना: आपके टैप-टू-टैप समय का 50-60% हिस्सा यहीं लगता है। जितनी जल्दी हो सके पिघला हुआ पूल बनाएं। ऑक्सीजन लैंस इसमें सहायक होते हैं। स्क्रैप की अच्छी तैयारी भी ज़रूरी है।
ऑक्सीकरण: यह शुद्धिकरण चरण है। ऑक्सीजन प्रवाहित करें, कार्बन को हटा दें, CO को उबलने दें और घोल को साफ करें। यदि आपके स्लैग की रासायनिक संरचना सही है, तो फास्फोरस भी यहीं से निकल जाता है।
- अपचयन: ऑक्सीकरण-विघटन, सल्फर-विघटन, मिश्रधातु-छंटाई। सफेद स्लैग या कार्बाइड स्लैग—आपकी पसंद, इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं।
- टैपिंग: इसे करछुल में डालें, इसे ढलाई करने वाले यंत्र या अगले शोधन चरण में भेजें।
आधुनिक चिकित्सा पद्धति में क्या बदलाव आया है?
पुरानी क्रमबद्धता अभी भी आधारशिला है, लेकिन आधुनिक दुकानों ने इसमें परिष्कार की कई परतें जोड़ दी हैं:
- चार्ज में गर्म धातु। 20-40% गर्म धातु मिलाने से संवेदी ऊष्मा और रासायनिक प्रक्रियाओं का लाभ उठाया जा सकता है। बिजली की खपत 100-200 किलोवाट-घंटे प्रति टन कम हो जाती है। पिघलने का समय 10-20 मिनट कम हो जाता है। यह एक सरल विचार है जिसका लाभ तुरंत मिलता है।
- ऑक्सी-फ्यूल बर्नर। प्राकृतिक गैस या पिसे हुए कोयले को ऑक्सीजन के साथ मिलाकर भट्टी के उन कोनों में स्क्रैप को गर्म किया जाता है जहाँ आर्क नहीं पहुँचता। यह पूरक रासायनिक ऊर्जा है जो आपके विद्युत भार को कम करती है।
- झागदार स्लैग। स्लैग में ऑक्सीजन और कार्बन प्रवाहित करें, जिससे CO2 उत्पन्न होती है और स्लैग 300-500 मिमी मोटी झागदार परत में तब्दील हो जाती है। आर्क झाग में समा जाता है। इससे ऊष्मीय दक्षता बढ़ती है। छत और दीवारें अधिक समय तक टिकती हैं। यह अब एक मानक प्रक्रिया है - यदि आप ऐसा नहीं कर रहे हैं, तो आप पैसे का नुकसान कर रहे हैं।
- दहन के बाद की प्रक्रिया। क्या भट्टी से कार्बन डाइऑक्साइड निकल रही है? भट्टी से बाहर निकलने से पहले ही उसे ऑक्सीजन की सहायता से CO₂ में परिवर्तित कर दें। इससे रासायनिक ऊर्जा पुनः प्राप्त हो जाती है जो अन्यथा चिमनी से बाहर निकल जाती।
ईएएफ + द्वितीयक धातु विज्ञान
आधुनिक ईएएफ शायद ही कभी अकेले काम करता है। सामान्य जोड़ियाँ इस प्रकार हैं:
- EAF → LF: आधारभूत स्तर। LF में डीसल्फराइजेशन, फाइन एलॉयिंग और तापमान समरूपता जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।
- EAF → LF → VD/VOD: कम हाइड्रोजन, कम नाइट्रोजन वाले ग्रेड के लिए। VD का अर्थ है वैक्यूम डीगैसिंग; VOD का अर्थ है स्टेनलेस स्टील डीकार्बोनाइजेशन।
- EAF → LF → RH: उन अति-स्वच्छ इस्पातों के लिए जहां हाइड्रोजन और अशुद्धियों का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
ईएएफ का मुख्य कार्य तेजी से पिघलाना और घोल को आंशिक रूप से परिष्कृत करना है। एलएफ और वैक्यूम उपचार सटीक कार्य संभालते हैं। श्रम विभाजन के इस तरीके ने पूरी प्रक्रिया को अधिक विश्वसनीय बना दिया है।
व्यापक परिप्रेक्ष्य: ईएएफ स्टील वर्ल्डवाइड
वैश्विक स्नैपशॉट
वैश्विक उत्पादन में ईएएफ स्टील की हिस्सेदारी लगातार बढ़ रही है, लेकिन यह आंकड़ा एकसमान नहीं है:
कच्चे इस्पात में क्षेत्रीय ईएएफ की हिस्सेदारी
संयुक्त राज्य अमेरिका ~67–70%
भारत ~55–60%
यूरोपीय संघ ~40-45%
विश्व औसत लगभग 25-28%
चीन में लगभग 10-15% (बढ़ रहा है)
अमेरिका के आंकड़े कहानी बयां करते हैं। 1970 के दशक में नुकोर से शुरू होकर, छोटी मिलों ने ईएएफ (इलेक्ट्रॉनिक एयर कंडीशनिंग सिस्टम) पर दांव लगाया, जबकि एकीकृत मिलें उन्हें नजरअंदाज कर रही थीं। आज, अधिकांश अमेरिकी इस्पात ईएएफ में बनता है। इस बदलाव ने पूरे अमेरिकी इस्पात उद्योग की अर्थव्यवस्था को ही बदल दिया।
चीन में कम संख्या उसके विशाल एकीकृत मिल आधार को दर्शाती है, लेकिन यह स्थिति बदल रही है। चीन के अपने इस्पात भंडार के पुराने होने के साथ-साथ स्क्रैप की उपलब्धता बढ़ रही है। दोहरी कार्बन नीति भी इसी दिशा में योगदान दे रही है। अधिकांश पूर्वानुमानों के अनुसार, अगले 10 से 15 वर्षों में चीन की ईएएफ (पूर्वी ईंधन आपूर्ति) हिस्सेदारी 25-30% तक पहुंच जाएगी।
इस वृद्धि के पीछे क्या कारण हैं?
कई ताकतें एक साथ आ रही हैं:
स्क्रैप का ढेर लग रहा है। इस्पात का उपभोग करने वाले देशों द्वारा स्टॉक जमा करने के कारण वैश्विक स्तर पर स्क्रैप की उपलब्धता बढ़ रही है। उस स्क्रैप को एक ठिकाना चाहिए, और ईएएफ (इलेक्ट्रॉनिक एयर एयरक्राफ्ट) वही ठिकाना है।
2. कार्बन नीतियां सख्त हो रही हैं। इस्पात उत्पादन के हर प्रमुख क्षेत्र में अब कार्बन उत्सर्जन कम करने का कोई न कोई लक्ष्य निर्धारित है। ईएएफ मार्ग कार्बन उत्सर्जन की तीव्रता को कम करने का सबसे तेज़ तरीका है।
3. तकनीक लगातार बेहतर होती जा रही है। यूएचपी, डीसी आर्क, सुसंगत ऑक्सीजन जेट, एआई-संचालित पावर ऑप्टिमाइजेशन—प्रत्येक प्रगति ईएएफ की आर्थिक संभावनाओं को बढ़ाती है।
4. बिजली ग्रिड पर्यावरण के अनुकूल हो रहे हैं। नवीकरणीय ऊर्जा की हिस्सेदारी बढ़ने के साथ, ईएएफ (इलेक्ट्रिक एयर फर्नेस) का अप्रत्यक्ष उत्सर्जन कम हो रहा है। पवन या परमाणु ऊर्जा से चलने वाली भट्टी बहुत कम कार्बन उत्सर्जन करने वाला उपकरण है।
5. डीआरआई/एचबीआई अवशिष्ट समस्या का समाधान करता है। क्या आप अपने स्क्रैप रसायन को नियंत्रित नहीं कर सकते? डीआरआई का उपयोग करें। यह स्वच्छ है, नियंत्रणीय है, और बड़ी मात्रा में तेजी से उपलब्ध हो रहा है।
यह किस दिशा में जा रहा है?
हेरौल्ट की पहली औद्योगिक भट्टी से लेकर आज की एआई-नियंत्रित यूएचपी (अल्ट्रा हीट प्रेशर) भट्टियों तक, ईएएफ तकनीक ने एक लंबा सफर तय किया है। आने वाले दशक में ऊर्जा दक्षता में और अधिक सुधार, बड़ी भट्टियों के लिए डीसी डिज़ाइनों को व्यापक रूप से अपनाना और नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ गहरा एकीकरण होने की संभावना है। इस्पात उद्योग में काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए—चाहे आप मेल्ट शॉप में हों, तकनीकी बिक्री में हों या कॉर्पोरेट रणनीति में—ईएएफ कैसे काम करते हैं और वे कहाँ उपयोगी हैं, यह समझना अब वैकल्पिक नहीं है। यह मूलभूत ज्ञान है।
प्रौद्योगिकी स्थिर नहीं है, और न ही उद्योग।
