मेश बेल्ट फर्नेस के अनुप्रयोग: फास्टनर, स्प्रिंग, सिंटरिंग और ब्राइट एनीलिंग

मेश बेल्ट फर्नेस के अनुप्रयोग: फास्टनर, स्प्रिंग, सिंटरिंग और ब्राइट एनीलिंग

निरंतर मेश बेल्ट भट्टी उद्योग में सबसे बहुमुखी ऊष्मा उपचार उपकरणों में से एक है। यह 1.5 टन प्रति घंटे की दर से फास्टनरों का प्रसंस्करण करती है। यह 0.8 टन प्रति घंटे की दर से स्प्रिंग का प्रसंस्करण करती है। यह 0.5 टन प्रति घंटे की दर से पाउडर धातुकर्म भागों का सिंटरिंग करती है। यह 0.3 टन प्रति घंटे की दर से स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग का ब्राइट एनीलिंग करती है। जैसे-जैसे इंजीनियर निरंतर प्रवाह अवधारणा का उपयोग करने के नए तरीके खोजते हैं, अनुप्रयोगों की सूची बढ़ती जाती है। आइए, मैं आपको प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों, प्रक्रिया विधियों और इन उद्योगों में काम करने से मोंटे इंटेलिजेंस ने जो सीखा है, उसके बारे में विस्तार से बताता हूँ।

फास्टनर निर्माण

फास्टनर उद्योग विश्व स्तर पर मेश बेल्ट भट्टियों का सबसे बड़ा उपयोगकर्ता है। बोल्ट, नट, स्क्रू, वॉशर और थ्रेडेड रॉड सभी को कठोरता और तापमान निर्धारण के लिए निरंतर मेश बेल्ट भट्टियों से गुजारा जाता है। उत्पादन क्षमता अधिक है, पुर्जे छोटे होते हैं और प्रक्रिया को अच्छी तरह से समझा जाता है।

मानक फास्टनर हीट ट्रीटमेंट लाइन में 600 से 900 मिमी चौड़ी बेल्ट फर्नेस का उपयोग किया जाता है जिसमें 6 से 8 जोन होते हैं। पुर्जों को 840 से 880 डिग्री सेल्सियस (कार्बन की मात्रा के आधार पर) पर ऑस्टेनाइज्ड किया जाता है, तेल या पॉलिमर में बुझाया जाता है, धोया जाता है और 400 से 600 डिग्री सेल्सियस पर टेम्पर किया जाता है। फर्नेस में कुल समय 45 से 75 मिनट होता है और उत्पादन क्षमता 300 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा होती है।

कार्बन स्टील फास्टनरों के लिए वातावरण आमतौर पर ऊष्माशोषी गैस होता है, जबकि मिश्र धातु इस्पात फास्टनरों के लिए नाइट्रोजन के साथ 1 से 2 प्रतिशत प्राकृतिक गैस मिश्रित होती है। कार्बन उत्सर्जन को रोकने के लिए कार्बन की मात्रा को निर्धारित मान पर नियंत्रित किया जाता है। ग्रेड 8.8 फास्टनरों की सतह कठोरता HRC 38 से 44, ग्रेड 10.9 की HRC 33 से 39 और ग्रेड 12.9 की HRC 36 से 42 होती है।

MONTE INTELLIGENCE ने कई चीनी, भारतीय और दक्षिणपूर्व एशियाई फास्टनर निर्माताओं को फास्टनर हीट ट्रीटमेंट लाइनें सप्लाई की हैं। सबसे बड़े संयंत्र में 1200 मिमी चौड़ी बेल्ट भट्टी में प्रति घंटे 1.5 टन M8 से M16 बोल्ट संसाधित किए जाते हैं।

स्प्रिंग निर्माण

स्प्रिंग, मेश बेल्ट भट्टियों का एक अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। स्प्रिंग को बेल्ट पर एक ही परत में लोड किया जाता है, फिर ऑस्टेनाइज़्ड, क्वेंच्ड और टेम्पर्ड किया जाता है। यह प्रक्रिया फास्टनर के हीट ट्रीटमेंट के समान है, लेकिन तापमान की एकरूपता की आवश्यकता अधिक सख्त होती है क्योंकि स्प्रिंग असमान कठोरता के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।

मानक स्प्रिंग हीट ट्रीटमेंट लाइन में 600 से 900 मिमी चौड़ी बेल्ट फर्नेस का उपयोग किया जाता है जिसमें 7 से 9 ज़ोन होते हैं। स्प्रिंग आमतौर पर 51CrV4, 60Si2Mn या 55Cr3 ग्रेड के स्प्रिंग स्टील से बने होते हैं। ऑस्टेनाइज़िंग तापमान 850 से 880 डिग्री सेल्सियस होता है, क्वेंचिंग के लिए तेल का उपयोग किया जाता है और टेम्परिंग 400 से 500 डिग्री सेल्सियस होती है। स्प्रिंग के आकार और बेल्ट लोडिंग घनत्व के आधार पर प्रति घंटे थ्रूपुट 200 से 500 किलोग्राम होता है।

वातावरण ऊष्माक्षेपी गैसीय है जिसमें कार्बन विभव पर कड़ा नियंत्रण होता है। स्प्रिंग की सतह पर कार्बन विरंजन 1 प्रतिशत से कम होना चाहिए, और ऑस्टेनाइज़िंग के दौरान सतह कार्बन को बनाए रखने के लिए कार्बन विभव को आमतौर पर स्टील की नाममात्र कार्बन सामग्री से 0.05 प्रतिशत अधिक पर सेट किया जाता है।

पाउडर धातु विज्ञान सिंटरिंग

पाउडर धातुकर्म के पुर्जों को 1100 से 1280 डिग्री सेल्सियस तापमान पर मेश बेल्ट भट्टियों में सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया धातु के पाउडर कणों को आपस में जोड़कर एक ठोस पुर्जे का निर्माण करती है, और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वातावरण आमतौर पर हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रण या शुद्ध हाइड्रोजन होता है।

सिंटरिंग भट्टी में 5 से 7 ज़ोन होते हैं: बर्न-ऑफ ज़ोन (प्रेसिंग लुब्रिकेंट को हटाने के लिए), प्री-हीट ज़ोन, हाई-हीट सिंटरिंग ज़ोन, स्लो कूलिंग और फाइनल कूलिंग। हाई-हीट ज़ोन गैस से चलने वाली रेडिएंट ट्यूबों द्वारा संचालित होता है, और अधिकतम तापमान रेडिएंट ट्यूब की सामग्री द्वारा सीमित होता है (सिलिकॉन कार्बाइड ट्यूबों के लिए आमतौर पर 1280 डिग्री सेल्सियस)।

600 मिमी चौड़ी बेल्ट सिंटरिंग भट्टी की उत्पादन क्षमता 100 से 300 किलोग्राम प्रति घंटा है। विश्व की सबसे बड़ी सिंटरिंग भट्टियां 900 से 1200 मिमी चौड़ी हैं और 500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा की क्षमता से चलती हैं। मोंटे इंटेलिजेंस लौह-आधारित पीएम पार्ट्स, स्टेनलेस स्टील पीएम पार्ट्स और सॉफ्ट मैग्नेटिक कंपोजिट के लिए सिंटरिंग भट्टियां सप्लाई करती है।

स्टेनलेस स्टील का ब्राइट एनीलिंग

स्टेनलेस स्टील की स्टैम्पिंग, वायर फॉर्म और ट्यूबों को हाइड्रोजन युक्त वातावरण में 1050 से 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मेश बेल्ट भट्टियों में ब्राइट एनीलिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इस प्रक्रिया से एक चमकदार, ऑक्साइड-मुक्त सतह प्राप्त होती है जो पिकलिंग के बिना आगे की निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होती है।

ब्राइट एनीलिंग फर्नेस में गैस से चलने वाली रेडिएंट ट्यूब या इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट वाले 5 से 7 ज़ोन होते हैं। वातावरण में आमतौर पर 25 से 75 प्रतिशत हाइड्रोजन और नाइट्रोजन होती है, और ओस बिंदु -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है। कूलिंग ज़ोन में, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण में पुर्जों को ठंडा करने के लिए एक रीसर्कुलेटिंग फैन का उपयोग किया जाता है।

600 मिमी चौड़ी ब्राइट एनीलिंग भट्टी की उत्पादन क्षमता 50 से 200 किलोग्राम प्रति घंटा है। संदूषण और पानी के धब्बे से बचने के लिए भट्टी में प्रवेश करने से पहले पुर्जों का साफ और सूखा होना आवश्यक है।

ब्रेज़िंग अनुप्रयोग

स्टील असेंबली की कॉपर ब्रेज़िंग, हीट एक्सचेंजर की एल्युमीनियम ब्रेज़िंग और टूल जॉइंट की सिल्वर ब्रेज़िंग, ये सभी काम मेश बेल्ट फर्नेस में किए जाते हैं। कॉपर ब्रेज़िंग के लिए तापमान आमतौर पर 600 से 700 डिग्री सेल्सियस और एल्युमीनियम ब्रेज़िंग के लिए 580 से 620 डिग्री सेल्सियस होता है। एल्युमीनियम ब्रेज़िंग के लिए वातावरण नाइट्रोजन-हाइड्रोजन या थोड़ी मात्रा में फ्लोरीन युक्त शुद्ध नाइट्रोजन होता है।

ब्रेज़िंग भट्टी में विद्युत तापन तत्वों के साथ 5 से 7 ज़ोन होते हैं। ब्रेज़िंग फिलर धातु को पहले से जोड़ में रखकर पुर्जों को बेल्ट पर लोड किया जाता है, और भट्टी फिलर को पिघलाकर जोड़ की सतहों को गीला कर देती है। पुर्जे भट्टी से बाहर निकलते हैं और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वातावरण में ठंडे किए जाते हैं।

छोटे भागों का तनाव निवारण

छोटे मशीनीकृत पुर्जे, वेल्डेड असेंबली और स्प्रिंग वायर को 400 से 700 डिग्री सेल्सियस तापमान पर मेश बेल्ट भट्टियों में तनावमुक्त किया जाता है। तनावमुक्ति चक्र सख्त करने के चक्र से छोटा होता है, आमतौर पर 20 से 40 मिनट का, और उत्पादन क्षमता अधिक होती है।

एक मानक स्ट्रेस रिलीविंग फर्नेस में 3 से 4 ज़ोन होते हैं और यह 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से काम करता है। वातावरण आमतौर पर कार्बन स्टील के लिए हवा या मिश्र धातु स्टील के लिए नाइट्रोजन होता है। तापमान की एकरूपता प्लस या माइनस 10 डिग्री सेल्सियस होती है, जो हार्डनिंग फर्नेस के विनिर्देशों की तुलना में कम होती है।

उद्योग द्वारा चयन

मेश बेल्ट फर्नेस का चयन करने वाले ग्राहकों के लिए, चुनाव पुर्जे की ज्यामिति, प्रक्रिया विधि, लक्षित उत्पादन क्षमता और उपलब्ध ऊर्जा स्रोत पर निर्भर करता है। मोंटे इंटेलिजेंस की इंजीनियरिंग टीम ग्राहक के साथ इन मापदंडों की समीक्षा करती है और उपयुक्त बेल्ट चौड़ाई, हीटिंग लंबाई, ज़ोन संख्या और वातावरण प्रणाली के साथ फर्नेस कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करती है।

मिलने जानाwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html उत्पाद विनिर्देशों और उद्योग केस स्टडीज़ के लिए। परियोजना पर चर्चा के लिए, helenxu@cnlymonte.com पर ईमेल करें, विषय पंक्ति में "मेश बेल्ट एप्लीकेशन" लिखें और अपने पार्ट की ज्यामिति, प्रक्रिया विधि और लक्षित उत्पादन क्षमता का विवरण दें।